O extens\u00f4metro mede a deforma\u00e7\u00e3o da proveta durante o ensaio com muito maior precis\u00e3o do que o deslocamento do travesseiro da m\u00e1quina. A norma exige extens\u00f4metros de classe 1 ou superior (de acordo com a ISO 9513) para determinar o limite el\u00e1stico por extens\u00e3o (Rp0,2).<\/span><\/p>

Existem dois tipos principais:<\/span><\/p>

• Extens\u00f4metros de contato: s\u00e3o fixados mecanicamente \u00e0 probeta. S\u00e3o precisos e robustos, mas exigem que sejam removidos antes da ruptura para n\u00e3o danific\u00e1-los.<\/span><\/li>
• Vide\u00f3metros extensom\u00e9tricos: medem atrav\u00e9s de an\u00e1lise de imagem, sem contacto f\u00edsico com a amostra. Possuem a vantagem de poderem permanecer ativos durante toda a ruptura e s\u00e3o ideais quando a amostra \u00e9 fina ou o material \u00e9 fr\u00e1gil.<\/span><\/li><\/ul>

  Na Servosis, configuramos nossos sistemas de ensaio de acordo com os requisitos de cada cliente: capacidade de for\u00e7a, tipo de extens\u00f4metro, mordazes e software de aquisi\u00e7\u00e3o de dados. Cada instala\u00e7\u00e3o \u00e9 adaptada ao material e ao padr\u00e3o que o laborat\u00f3rio precisa cumprir.<\/span><\/p>

  Procedimento do ensaio de tra\u00e7\u00e3o passo a passo<\/b><\/h2>

  O ensaio de tra\u00e7\u00e3o possui um protocolo bem definido. Aqui est\u00e3o os passos habituais, como \u00e9 executado em um laborat\u00f3rio que trabalha de acordo com a ISO 6892-1:<\/span><\/p>

  1. Rece\u00e7\u00e3o e identifica\u00e7\u00e3o da amostra: registar a origem do material, o n\u00famero de colagem, o estado de fornecimento (laminado, recocido, temperado\u2026) e a norma de produto aplic\u00e1vel.<\/span><\/li>
  2. M\u00e1quina de mecanizar a proveta: obter a geometria definida a partir do material de origem. Se a amostra j\u00e1 estiver mecanizada, verificar as dimens\u00f5es com um calibre ou um micr\u00f3metro.<\/span><\/li>
  3. Medi\u00e7\u00e3o das dimens\u00f5es iniciais: medir a se\u00e7\u00e3o transversal em tr\u00eas pontos da extens\u00e3o calibrada e tomar o valor m\u00ednimo como So. Marcar Lo se for medir o alongamento p\u00f3s-rota\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>
  4. Coloca\u00e7\u00e3o na m\u00e1quina: fixar a probeta nas mordas, alinhando corretamente seu eixo longitudinal com o eixo de carga. Uma m\u00e1 alinhagem introduz esfor\u00e7os de flex\u00e3o que distorcem a curva.<\/span><\/li>
  5. Coloca\u00e7\u00e3o do extens\u00f4metro: fixar o extens\u00f4metro na zona calibrada. Verificar o zero.<\/span><\/li>
  6. Defini\u00e7\u00e3o da velocidade de ensaio: de acordo com a norma, M\u00e9todo A (controle por taxa de deforma\u00e7\u00e3o espec\u00edfica, mais reprodut\u00edvel) ou M\u00e9todo B (controle por taxa de for\u00e7a). Em muitos laborat\u00f3rios, M\u00e9todo A \u00e9 usado para a zona el\u00e1stica e \u00e9 alterado para M\u00e9todo B ou livre ap\u00f3s o limite el\u00e1stico.<\/span><\/li>
  7. Execu\u00e7\u00e3o do ensaio: a m\u00e1quina aplica a carga continuamente at\u00e9 que a proveta se quebre.<\/span><\/li>
  8. Retirada do extens\u00f4metro: se for de contato, retire-o antes que ocorra a ruptura para evitar danos.<\/span><\/li>
  9. Medi\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a ruptura: unir as duas metades da probeta quebrada e medir a dist\u00e2ncia entre as marcas (Lu) e a se\u00e7\u00e3o m\u00ednima no ponto de ruptura (Su) para calcular o alongamento (A) e a estirpagem (Z).<\/span><\/li>
  10. Gera\u00e7\u00e3o do relat\u00f3rio: o software da m\u00e1quina calcula automaticamente Rp0,2, Rm, A e Z. O operador verifica que o ensaio foi v\u00e1lido (ruptura dentro da \u00e1rea calibrada, sem anomalias na curva).<\/span><\/li><\/ol>

      Um ensaio completo \u2014desde a prepara\u00e7\u00e3o da proveta at\u00e9 o relat\u00f3rio\u2014 pode levar entre 15 e 45 minutos, dependendo do material, da velocidade do ensaio e dos par\u00e2metros que se desejam determinar.<\/span><\/p>

      Medidas obtidas e como interpret\u00e1-las<\/b><\/h2>

      O principal resultado do ensaio \u00e9 a curva tens\u00e3o-deforma\u00e7\u00e3o (\u03c3-\u03b5). A partir dela, o software calcula as seguintes magnitudes:<\/span><\/p>

      Magnitud<\/b><\/p><\/th>	S\u00edmbolo<\/b><\/p><\/th>	Unidade<\/b><\/p><\/th>	O que mede<\/b><\/p><\/th><\/tr><\/thead>
      Limite el\u00e1stico<\/span><\/p><\/td>	Rp0,2<\/span><\/p><\/td>	MPa<\/span><\/p><\/td>	Press\u00e3o a que o material sofre uma deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica de 0,2 %<\/span><\/p><\/td><\/tr>
      Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/span><\/p><\/td>	Rm<\/span><\/p><\/td>	MPa<\/span><\/p><\/td>	Tens\u00e3o m\u00e1xima suportada antes da ruptura<\/span><\/p><\/td><\/tr>
      Prolongamento ap\u00f3s ruptura<\/span><\/p><\/td>	A<\/span><\/p><\/td>	%<\/span><\/p><\/td>	Desvio pl\u00e1stico permanente na zona de ruptura<\/span><\/p><\/td><\/tr>
      Estricto<\/span><\/p><\/td>	Z<\/span><\/p><\/td>	%<\/span><\/p><\/td>	Redu\u00e7\u00e3o da se\u00e7\u00e3o transversal no ponto de ruptura<\/span><\/p><\/td><\/tr>
      M\u00f3dulo de Young<\/span><\/p><\/td>	E<\/span><\/p><\/td>	GPa<\/span><\/p><\/td>	Dependendo da \u00e1rea el\u00e1stica; rigidez do material<\/span><\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table> Tabela 2. Principais magnitudes obtidas no ensaio de tra\u00e7\u00e3o de acordo com a norma ISO 6892-1.<\/span><\/p> Al\u00e9m dessas magnitudes, muitos laborat\u00f3rios tamb\u00e9m determinam o coeficiente Rm\/Rp0,2 (relatividade de endurecimento), que fornece informa\u00e7\u00f5es sobre a capacidade do material de redistribuir tens\u00f5es antes da ruptura \u2014uma informa\u00e7\u00e3o relevante no design s\u00edsmico e em aplica\u00e7\u00f5es de conforma\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p> Resultados esperados de acordo com o tipo de a\u00e7o<\/b><\/h2> Os valores obtidos no ensaio devem sempre ser interpretados em rela\u00e7\u00e3o aos requisitos da norma de produto correspondente. Mas, como refer\u00eancia orientativa, aqui est\u00e3o os intervalos t\u00edpicos dos a\u00e7os mais comuns:<\/span><\/p> A\u00e7o estrutural S235 (EN 10025): Rp0,2 \u2265 235 MPa, Rm entre 360 e 510 MPa, A \u2265 26 %.<\/span><\/li> A\u00e7o estrutural S355: Rp0,2 \u2265 355 MPa, Rm entre 470 e 630 MPa, A \u2265 22 %.<\/span><\/li> A\u00e7o inoxid\u00e1vel austen\u00edtico 304 (EN 10088): Rp0,2 \u2265 210 MPa, Rm \u2265 520 MPa, A \u2265 45 %.<\/span><\/li> A\u00e7o de alta resist\u00eancia (AHSS, tipo DP ou TRIP para automotivo): Rm entre 600 e 1500 MPa com diferentes n\u00edveis de Rp0,2 dependendo do grau.<\/span><\/li> Ferramenta de a\u00e7o (temperado e revenido): Rm > 1200 MPa, reduzido (2\u20138 %).<\/span><\/li><\/ul> Se o resultado ficar abaixo do valor m\u00ednimo exigido pela norma do produto, o material \u00e9 rejeitado. Se houver dispers\u00e3o excessiva entre amostras do mesmo lote, o laborat\u00f3rio deve investigar se h\u00e1 variabilidade no material, na prepara\u00e7\u00e3o das amostras ou no pr\u00f3prio ensaio.<\/span><\/p> Erros frequentes que invalidam o ensaio<\/b><\/h2> Com o tempo, no Servosis temos observado alguns padr\u00f5es que se repetem quando os resultados de um ensaio de tra\u00e7\u00e3o s\u00e3o question\u00e1veis:<\/span><\/p> A m\u00e1 alinhamento da probeta nas mordas: gera esfor\u00e7os de flex\u00e3o que elevam artificialmente o limite el\u00e1stico aparente.<\/span><\/li> Velocidade de ensaio muito alta: na zona el\u00e1stica, uma carga excessiva aumenta a taxa de Rp0,2 medida, especialmente em a\u00e7os com escal\u00e3o de flu\u00eancia.<\/span><\/li> Extens\u00f4metro com zero incorreto ou calibra\u00e7\u00e3o fora do prazo: o m\u00f3dulo de Young e o Rp0,2 calculados podem apresentar desvios significativos.<\/span><\/li> M\u00e1 mecaniza\u00e7\u00e3o da probeta: marcas de ferramenta ou mudan\u00e7as bruscas na se\u00e7\u00e3o na \u00e1rea calibrada provocam ruptura prematura ou em pontos n\u00e3o representativos.<\/span><\/li> Temperatura n\u00e3o controlada: em materiais sens\u00edveis \u00e0 temperatura (como certos a\u00e7os de alta resist\u00eancia ou a\u00e7os inoxid\u00e1veis austen\u00edticos), ensaios realizados fora do intervalo de \u00b15 \u00b0C em rela\u00e7\u00e3o a 23 \u00b0C podem alterar os resultados.<\/span><\/li> Falta de ruptura na extens\u00e3o calibrada: o alargamento medido n\u00e3o \u00e9 representativo. Resultado inv\u00e1lido de acordo com a norma.<\/span><\/li><\/ul> Muitos desses erros podem ser evitados com equipamentos bem mantidos e calibrados. Se o seu laborat\u00f3rio estiver avaliando se o seu equipamento atual atende aos requisitos da ISO 6892-1, no Servosis podemos ajud\u00e1-lo a <\/span>analisar o estado da sua m\u00e1quina de ensaio<\/span><\/a> e propor as melhorias necess\u00e1rias.<\/span><\/p> Perguntas frequentes sobre o ensaio de tra\u00e7\u00e3o em a\u00e7o<\/b><\/h2> As perguntas que recebemos com mais frequ\u00eancia dos laborat\u00f3rios, estudantes de doutorado e engenheiros de processo que trabalham com este ensaio s\u00e3o:<\/span><\/p> Pergunta<\/b><\/p><\/th> Resposta<\/b><\/p><\/th><\/tr><\/thead> Qual a velocidade de ensaio exigida pela ISO 6892-1?<\/b><\/p><\/td> A norma define dois m\u00e9todos: o M\u00e9todo A (controle por taxa de deforma\u00e7\u00e3o) e o M\u00e9todo B (controle por taxa de for\u00e7a). O M\u00e9todo A \u00e9 o mais preciso e recomendado quando se requer rastreabilidade completa dos resultados.<\/span><\/p><\/td><\/tr> Quantas amostras s\u00e3o necess\u00e1rias para um ensaio v\u00e1lido?<\/b><\/p><\/td> Depende do produto e da norma de produto aplic\u00e1vel. Normalmente, s\u00e3o ensaiados entre 2 e 5 probetas por lote. A ISO 6892-1 especifica a geometria da probeta, mas o n\u00famero de r\u00e9plicas \u00e9 definido pela norma de produto ou pelo protocolo do laborat\u00f3rio.<\/span><\/p><\/td><\/tr> Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre Rp0,2 e Re?<\/b><\/p><\/td> Re \u00e9 o limite el\u00e1stico convencional (em materiais com escal\u00e3o de flu\u00eancia marcado). Rp0,2 \u00e9 o limite el\u00e1stico por extens\u00e3o do 0,2 %, que \u00e9 usado quando n\u00e3o h\u00e1 escal\u00e3o definido. Em a\u00e7os estruturais, geralmente aparece Re; em a\u00e7os inoxid\u00e1veis, Rp0,2.<\/span><\/p><\/td><\/tr> \u00c9 poss\u00edvel realizar o ensaio sem extens\u00f4metro?<\/b><\/p><\/td> Tecnicamente sim, mas os resultados s\u00e3o muito limitados: apenas a carga m\u00e1xima e a for\u00e7a de ruptura s\u00e3o obtidas. Sem extens\u00f4metro n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel determinar com precis\u00e3o o m\u00f3dulo de elasticidade, o limite el\u00e1stico por extens\u00e3o ou o alongamento. A norma ISO 6892-1 exige extens\u00f4metro para resultados v\u00e1lidos.<\/span><\/p><\/td><\/tr> O que acontece se a proveta quebrar fora da \u00e1rea calibrada?<\/b><\/p><\/td> Se a ruptura ocorrer fora do comprimento calibrado (Lo), o resultado do alongamento n\u00e3o \u00e9 v\u00e1lido de acordo com a norma. Nesse caso, \u00e9 necess\u00e1rio repetir o ensaio com uma nova proveta. Esta \u00e9 uma das causas mais frequentes de rejei\u00e7\u00e3o de resultados em laborat\u00f3rios.<\/span><\/p><\/td><\/tr> A mesma m\u00e1quina serve para a\u00e7o e para pol\u00edmeros?<\/b><\/p><\/td> Depende da configura\u00e7\u00e3o. Uma m\u00e1quina universal bem equipada pode testar ambos os materiais, mas requer ferramentas distintas (bicos, extens\u00f4metros) e faixas de for\u00e7a muito diferentes. Para pol\u00edmeros, a norma de refer\u00eancia \u00e9 ISO 527 ou ASTM D638, n\u00e3o ISO 6892-1.<\/span><\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table> Em resumo<\/b><\/h2> O ensaio de tra\u00e7\u00e3o em a\u00e7o \u00e9 uma prova aparentemente relativamente simples, mas que exige rigor em cada passo: proveta bem mecanizada, equipamento calibrado, velocidade de ensaio correta, extens\u00f4metro adequado e operador que saiba interpretar a curva resultante.<\/span><\/p> A ISO 6892-1 existe precisamente para que esse rigor seja reproduz\u00edvel: n\u00e3o importa onde o ensaio seja realizado, os resultados devem ser compar\u00e1veis. \u00c9 isso que d\u00e1 valor ao valor de Rp0,2 ou de Rm que aparece em um certificado de material.<\/span><\/p> Se o seu laborat\u00f3rio estiver dimensionando ou renovando o seu equipamento de tra\u00e7\u00e3o, na Servosis fabricamos e atualizamos equipamentos h\u00e1 d\u00e9cadas. <\/span>m\u00e1quinas de ensaio universais<\/span><\/a> adaptadas \u00e0s necessidades reais de cada cliente. N\u00e3o existe uma solu\u00e7\u00e3o padr\u00e3o que funcione da mesma forma para todos.<\/span><\/p> Voc\u00ea quer saber se seu equipamento de tra\u00e7\u00e3o atende \u00e0s normas ISO 6892-1?\u00a0<\/b><\/p> Conte-nos o seu caso e n\u00f3s o analisaremos sem compromisso.<\/span><\/a><\/p> Contacte-nos em<\/span><\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t \n\t\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El ensayo de tracci\u00f3n en acero es uno de los ensayos mec\u00e1nicos m\u00e1s habituales en laboratorios industriales y de investigaci\u00f3n. Su objetivo es simple: tirar de una probeta hasta que rompe, midiendo en cada momento la fuerza aplicada y la deformaci\u00f3n sufrida. A partir de esa curva de carga-deformaci\u00f3n se extraen las propiedades mec\u00e1nicas que […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":16613,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-16603","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16603","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16603"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16603\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":16618,"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16603\/revisions\/16618"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16613"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16603"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16603"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.servosis.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16603"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}